紙板爆（bào）線五大原因及解決方法（fǎ）

紙板爆線的五大原（yuán）因

　　1、瓦（wǎ）楞麵、裏紙本身（shēn）的抗折性能越（yuè）弱，紙板（bǎn）爆線幾率越大。

　　通（tōng）常牛卡較掛麵紙更加耐折，針葉木漿紙較闊葉木漿紙更耐折，原（yuán）生（shēng）漿（jiāng）抄造的紙比回收紙漿抄造（zào）的紙更耐折。紙箱廠若（ruò）能根據天氣濕度變化合理選擇用（yòng）紙，也可以在一定程度上防止紙箱爆線。

　　2、瓦楞紙張強度越大，越容易造成紙板爆（bào）線。

　　瓦楞（léng）紙張的強（qiáng）度越大，麵（miàn）裏紙在（zài）壓線成型過程中所承受的抗張力越大，造成紙板爆（bào）線的幾率也就越大。

　　3、紙（zhǐ）板層數越多（duō），越容（róng）易導（dǎo）致紙板（bǎn）爆線。

　　如三（sān）坑紙板比雙坑紙板更（gèng）易產（chǎn）生爆線（xiàn），雙坑紙板又（yòu）比單坑紙板易產生爆線。帶A楞的紙板硬度比不帶A楞的紙板高，因此更加容易使紙板爆線。

　　4、瓦楞（léng）紙板麵（miàn）紙與裏紙克重差距較大時，很容易使紙板爆（bào）線。

　　克重（chóng）相差越大，越容易發生紙（zhǐ）板爆線。比如麵紙140g/裏紙（zhǐ）250g的紙箱比麵紙140g/裏紙175g的紙箱更易出現爆線。因此，在進行配紙時需要注意麵裏紙克重的平衡。

　　5、印（yìn）刷開槽時的操作不當也會導致紙箱（xiāng）爆線。

　　比如（rú）印刷機壓（yā）線裝置的（de）上下凹（āo）凸滾輪（lún）的位置出現偏差，壓線時力度偏大，都會造成爆線。

紙板爆線解決方法

　　一、保持瓦楞板的水份含（hán）量，是控製紙箱爆線的有效方法。

　　一般來講（jiǎng），從瓦線出來的瓦楞紙板水份含量（liàng）控（kòng）製在9-14%之間比較合理。在此，給大家介紹幾個較為有效（xiào）的辦法：

　　(1) 製膠時適度調整糊料的（de）配方，增加糊料中的水份含（hán）量。同時可適當增加上膠量。

　　(2) 適當減少原紙與預熱輪的接（jiē）觸（chù）麵積，以免水（shuǐ）份在預熱缸上過多蒸發。

　　(3) 減少紙板在熱板上的滯留時間。可以通過（guò）保持較高車速，關掉部分熱板（bǎn），減小熱板蒸汽壓力等辦法來（lái）避免紙板在通過（guò）熱板時（shí）水份過多蒸發。

　　二、從分紙壓線、開槽壓線及模切環節分析紙板爆線的（de）原因及解決辦法

　　1、分紙壓線爆線

　　現在很多紙箱廠使用的（de）都是高等級的紙板，如果還出現爆線，那我們就要考慮一下紙箱壓線的問題了。

　　壓線分為預壓和正式壓線，預壓（yā）輪主要起到粉碎（suì）瓦楞的作用，把瓦楞壓（yā）潰後，使之更有利於紙箱壓線成型。壓線輪的正確調整及設備改進（jìn）可以減少爆（bào）線的發生。

　　壓線的不同種類：

　　分紙機（jī）改善方法：預壓輪和壓（yā）線輪改進（jìn），可采用彈性棉（mián）和優力膠等有彈性的材料包裹進行預印，底紙受力麵積增大（dà），起到緩衝作用，這樣紙板不易爆裂（liè）。這樣在預印時可以實現提前對壓線點進（jìn）行控製。

　　2、開槽壓線爆線

　　瓦楞紙箱的開槽（cáo）、壓線是否精良對紙箱的物理性能（néng）和紙（zhǐ）箱成形影響很大，常見壓線問題產生原因和解（jiě）決方法如下：

　　a、壓痕不（bú）明晰，造成（chéng）成（chéng）箱壓線移位（wèi）變形，增加尺寸誤差

　　造成原因：開槽壓痕輪壓力不足。

　　解決辦法：可適當增加壓（yā）力，減小間距，檢查（chá）上下壓痕（hén）輪間隙和相對位置，檢查壓痕輪（lún）凹槽中是否有異（yì）物，排除異物保持清潔;

　　b、進紙輥空隙不恰當，瓦楞紙板表（biǎo）麵出現被壓扁的條紋

　　造成原因：進紙輥壓（yā）力（lì）過大，壓力輥磨損或牽引輥壓（yā）力過大，牽引輥磨（mó）損導致。

　　解決方法：調低進紙輥或牽引輥壓力，必要時更換（huàn）已磨（mó）損的輥輪。

　　c、開槽分紙邊出現魚（yú）鱗狀、毛邊或（huò）刀口不光潔

　　造成原因：開槽刀軸（zhóu）配合鬆動（dòng），修邊刀磨損或鈍，修邊刀輥不平行，開槽刀磨（mó）損（sǔn）或間隙過大。

　　解決辦法：緊固開槽（cáo）刀軸，更換（huàn）修邊（biān）刀、開槽刀（dāo）。

　　3、模切過程爆線

　　模切爆線通（tōng）用的解決辦法還是比較（jiào）多，可在壓線上（shàng）安裝海綿等，如要更好的解決爆線（xiàn），可以從模具製作工藝上下功夫，這樣解決模切爆線則更為有效。

　　a、圓壓圓模切爆線

　　圓壓圓模（mó）切爆（bào）線也就是印刷機的模切部，模切爆線主要原因在於模切壓力係統或模具工藝不對。可從這幾（jǐ）個方麵來進行（háng）檢驗：

　　(1)模切壓力是否過大（dà）。

　　(2)模切部的（de）優力膠墊磨損導致表麵不（bú）平整，模切壓力就會有大有小。

　　(3)模切時預壓輪（lún）沒有使用，導致壓線處紙板（bǎn）沒有被壓潰。

　　(4)模具壓線過高，導致（zhì）模切時（shí）爆（bào）線。

　　b、平（píng）壓平產品爆線

　　這類爆線相對較好處理：1、改進爆線處的海綿，可采用高密度海綿，有利於（yú）把紙（zhǐ）板壓潰，避免爆線。2、可采用雙（shuāng）壓線或扣線條。

　　以上就是關於紙板爆線的五大原因及解決方法，希望能（néng）幫助大家。